Pásové trubky lineárního typu Ultrazvukový těsnicí stroj poloautomatický
  • Model: VK-UTS-003
  • Frekvence: 15Khz
  • Výkon: 2600W
  • Napájení: AC220V
  • Průměr těsnění: 10-50mm
  • Max. výška trubky: 10-200 mm
  • Pracovní tlak: 0,5-06Mpa
  • Rozměr: 560*537*880mm
  • Čistá hmotnost: 95 kg
  • GW se standardním exportním dřevěným kufrem: 115 kg
Zobrazit video

Ultrazvukový uzavírací stroj je vysoce kvalitní, vysoce výkonný balicí stroj na plnění a uzavírání nádob na kapaliny, pasty. Je třeba ručně vložit trubku, automatickou detekci barev, automatické plnění, automatické těsnění, automatickou řezačku, dokončenou řadu automatických výstupních funkcí. Programovatelný stroj PLC využívá pokročilé dotykové rozhraní, optické sledování, automatické polohování, takže celkový provoz je jednodušší, dokonalejší, umožňuje podnikům zlepšit efektivitu výroby, snížit intenzitu práce a zlepšit zařízení podle výběru pro druhy balení.

Poloautomatický utěsňovač trubek je nejnovější technologií v oblasti těsnění malých až středně velkých trubek. Kombinuje ultrazvukové těsnění, dávkové ražení, ořezávání a vlnitou úpravu kosmetické / farmaceutické kvality. Tento stroj vyžaduje, aby operátor naložil trubkové puky a pohyboval trubicemi přes stanice. Tento stroj, který dokáže pracovat rychlostí až 15 jednotek za minutu, perfektně spolupracuje s jedním z našich stolních plniček a etiketovaček.

Tento stroj je určen k výrobě dokonale utěsněných trubek, které vypadají, jako by byly vyrobeny na mnohem větším dražším plně automatickém stroji. Díky všem moderním součástem a funkcím nejmodernějších automatizovaných strojů tato malá přenosná utěsňovačka splňuje všechny potřeby malých a středních podniků a může ji obsluhovat kdokoli s velmi základními instrukcemi.

Tento stroj je vyroben z nerezové oceli 316 a je vhodný pro jakékoli potravinářské nebo farmaceutické aplikace. Vyžaduje malý vzduchový kompresor a standardní 10ampérový napájecí bod, lze jej snadno připojit a nastavit v jakémkoli výrobním místě. Tento stroj dokáže zatavit jakýkoli plastový a laminátový trubkový materiál až do průměru 57 mm.

Ke stroji mohou být dodány speciální puky pro přidržování zkumavek, které udržují zkumavku během procesu uzavírání dokonale rovně, a lze také poskytnout sadu čísel / písmen pro dávkové vyražení jedinečného čísla šarže do zkumavek.

Než začnete důkladně porozumět charakteristikám různých funkcí, postupů a operací používání, přečtěte si prosím následující pokyny, abyste zařízení usnadnili.

Princip fungování ultrazvukových těsnících trubek:

Ultrazvukové těsnění využívá principy ultrazvukové energie ke spojení dvou materiálů dohromady. Svařovací nástroje (kovadlina nebo sonotrody) zaměřují ultrazvukovou energii na bod, ve kterém by mělo dojít ke svařování, a vzniká třecí teplo. Doba utěsnění je mezi 100 a 200 milisekundami. Na rozdíl od tepelného svařování se teplo potřebné v ultrazvukové technologii vytváří pouze ve svařovaných materiálech. Nástroje zůstávají studené a podporují odvod tepla. Odolnost při lepení za tepla (pevnost švu přímo po svařování bez chlazení) je také výrazně vyšší než u jiných metod svařování. Rychlost, spolehlivost a celková kvalita hotových švů činí ultrazvukové těsnicí zařízení životně důležité v mnoha průmyslových odvětvích.

Společný design – takhle to funguje

Aby mohlo probíhat přesné svařování v ultrazvukových strojích na uzavírání trubek, musí být energie z ultrazvukových vln soustředěna (fokusace energie). Toho je dosaženo buď geometrií nástroje nebo návrhem spoje na materiálu. V případě návrhu spoje má oblast, ve které se má materiál spojovat, speciální tvary, jako jsou hroty nebo hrany. V případě geometrie nástroje jsou sonotrody nebo kovadlina speciálně tvarovány pro soustředění energie.

pracovní principy ultrazvukového těsnění.jpg

Jsme si jisti, že budete naprosto spokojeni s praktičností, spolehlivostí a ekonomickou účinností zařízení. Je však instalována struktura a provoz zařízení podle různých použití a charakteristik pro přizpůsobení obsahu balení, aby bylo možné lépe porozumět specifickým různým bodům, jak je popsáno v této specifikaci, je základní funkcí.

Před odesláním zařízení byla každá část zařízení pečlivě otestována a odladěna. Pokud se však během přepravy vyskytla jakákoli mechanická porucha nebo jakékoli místo v tomto popisu není jasné, kontaktujte prosím naše kontaktní pracovníky autorizovaného prodejce.

Bezpečnostní opatření pro obsluhu ultrazvukového těsnicího stroje:

pečetící stroj (2).jpg

  1. Obsluha, údržba a instalace stroje musí být autorizovány vaší společností a mechanicky vyškoleným personálem k provádění operace. Před použitím stroje si musíte prostudovat příručku a sledovat provoz na videu.
  2. Mechanické poškození způsobené nesprávným používáním nelze přičíst výrobci a není zahrnuto v záručním programu. Riziko nese sám vlastník.
  3. Musí být poskytnuty v souladu s pokyny výrobce pro instalaci, provoz, přepravu a údržbu pro správné používání stroje.
  4. Vyhněte se používání jakékoli metody ke snížení bezpečnosti provozu strojů.
  5. Přirozené místo k umístění, mělo by se vyhnout přímému slunečnímu záření a vlhkosti, prachu. Protože to je důvod požáru a úrazu elektrickým proudem.
  6. Jiné nesprávné použití strojního zařízení (např. "podle vlastního názoru používat stroj.")
  7. Požadavky na konstrukci stroje, normální přípravné práce na boty, pouze mechanické publikum v nejlepší formě, jakou umíme dělat gymnastiku.
  8. Potvrďte, že stroj je používán pouze k výrobě běžného zboží (s výjimkou obřích toxických látek; kyseliny: alkalické materiály), nelze jej používat s jinými položkami, jinak výrobci a distributoři nenesou odpovědnost.
  9. Instalace, odstranění, přemístění zařízení, aby jej mohli obsluhovat nebo řídit odborníci.
  10. Musí projít odborným školením kvalifikovaných osob, které mohou stroj obsluhovat.
  11. Toto zařízení používá pouze tak, jak je stanoveno výrobcem k použití, neoprávněné úpravy nebo použití jiných než místních výrobců prodávaných nebo doporučených náhradních dílů může způsobit požár, úraz elektrickým proudem a jiná zranění.
  12. Zabraňte vniknutí látky, papíru, prachu, kovových třísek, oleje a jiných nečistot do elektrického zařízení.
  13. Při dlouhodobém skladování je nutné před použitím toto zařízení zkontrolovat a otestovat.
  14. Když byl dodán napájecí zdroj nebo stroj běží, neotevírejte rozvodnou skříň a další rozvodné skříně. V opačném případě může dojít k úrazu elektrickým proudem s následným zraněním; v blízkosti stroje neprovádějte obloukové svařování. V opačném případě může dojít k poruše jednotky.
  15. Když je rozvodná skříň již otevřená nebo obnažené vodiče, nelze spustit stroj a jeho podpůrná zařízení. V opačném případě může dojít k obnažení vysokonapěťových svorek nebo úrazu elektrickým proudem, což může mít za následek zranění.
  16. Kromě pravidelných kontrol nebo elektroinstalace nelze v žádném jiném okamžiku otevřít kryt elektrického zařízení. V opačném případě můžete poškodit zařízení a ovlivnit normální provoz stroje.
  17. Nedotýkejte se stroje mokrýma rukama, je nutný spínač startu suchýma rukama. V opačném případě může dojít k úrazu elektrickým proudem s následným zraněním.
  18. Deska, spínače, programové smyčky, měnič, motorové pohony a další elektroinstalace ve stavu, absolutní zákaz zkoušení s vysokoodporovým testerem. V opačném případě může dojít k poškození nebo nehodě stroje.
  19. Před použitím okolí stroje dobře vyčistěte, neměly by tam být jiné nebezpečné předměty.
  20. Nevytvářejte kabel otěrem, rozdrcením, přepětím a přetížením. V opačném případě může dojít k úrazu elektrickým proudem s následným zraněním.
  21. Napájení, logo POZOR HOT, nevěnujte pozornost dotyku ruky, může dojít k popálení. Osa stroje prominentní přední místo, dávejte pozor, abyste se setkali.
  22. Nepokládejte věci na stroj. Nehromadí se kolem stroje a předmětů nezávislých na stroji. Příliš věcí, mohlo by dojít k nehodě. Kromě toho smísení s cizími předměty nebo částmi stroje, které se zakousnou do potravin atd., poškodí jednotku v obalu.
  23. Při výměně forem a fréz dávejte pozor, aby si čepel snadno pohmoždila prsty.

TĚSNÍCÍ stroj ULTRASONIC.jpg

Obsluha nesmí měnit nebo upravovat konstrukci stroje a výroby. Proto za škody způsobené výrobcem nenese žádnou odpovědnost

Nouzové vypnutí

Při provozu dojde k chybě, operátor musí posoudit věci podle svých zkušeností, aby se brzy nejednalo o nouzové vypnutí nebo podniknout jiné kroky (k ukončení ovladače).

K vypnutí použijte hlavní zdroj napájení

Když dojde k chybě, (Musíte mít personál pro opravu nebo údržbu) Pokud se nemůžete zlepšit v krátké době, lze použít k vypnutí hlavního napájení.

Údržba zařízení

  1. Po každé směně je třeba stroj vyčistit, vyčistit materiál v dávkovací desce a zbývajícím stole stroje, aby se zabránilo vlhkosti, která by ovlivnila další práci.
  2. Vždy zkontrolujte upevňovací šrouby dílů, elastický stav, abyste zajistili spolehlivý provoz. Pravidelně čistěte optickou hlavu.
  3. Elektrické části by si měly dávat pozor na vlhkost a prach.
  4. Zařízení čistěte každý den po použití zařízení,
  5. Vyhněte se provozu stroje bez trubek, jinak dojde ke zničení formy a stroje

Základní parametry

zavřít detaily pro zatavovací stroj (1).jpg

zavřít detaily pro zatavovací stroj (2).jpg

LINEAR sealer.jpg

LINEAR sealer.jpg

  • Model: VK-UTS-003
  • Frekvence: 15Khz
  • Výkon: 2600W
  • Napájení: AC220V
  • Průměr těsnění: 10-50mm
  • Max. výška trubky: 10-200 mm
  • Pracovní tlak: 0,5-06Mpa
  • Rozměr: 560*537*880mm
  • Čistá hmotnost: 95 kg
  • GW se standardním exportním dřevěným kufrem: 115 kg

kresba panelu.jpg

  1. Kontrolka napájení
  2. Vypínač napájení
  3. Načítání
  4. Přetížení
  5. Kontrola OSC
  6. Tlačítko nouzového zastavení
  7. Regulace přetížení

Kroky Jak Obsluhovat Stroj

  1. Přístup k napájení
  2. Přístup k přívodu vzduchu
  3. Stiskněte vypínač (ON)
  4. Vyberte si svůj jazyk (čínština nebo angličtina)
  5. Manual: Manual--Automatické přepínání režimu
  6. Nastavení času: K nastavení času pro těsnění
  7. Spouštění ultrazvukového válce: Ovladač ultrazvukového těsnicího klaksonu
  8. Ultrazvukový start: Ultrazvukové těsnění
  9. Ořezávací válec: Ořez na konci trubky

Nastavení času

Nastavení doby zpoždění, doby svařování a doby přidržení podle velikosti a materiálu trubky, Referenční hodnota: 0,2-0,8's

Po nastavení času se vraťte na stranu 2. Vyměňte ruční režim za automatický, naplňte zkumavku do držáku zkumavky, začněte vyrábět.