Monoblokový stroj na plnění zkumavek z malých kapek lahví

• Model: VK-MFC
• Napájení: ~220V/jednofázové
• Proud: 7A
• Frekvence: 50 Hz
• Tlak vzduchu: 0,7MPa
• Výkon: 1100W
• Velikost: 1900*1550*1850mm
• Hmotnost: 485 kg
• Celková hmotnost: 555 kg
• Objem náplně: 1ml až 150ml
• Stroj lze přizpůsobit a práškovat ve standardu USA

Zobrazit video

Upozornění před spuštěním stroje

1. Stroj je napájen jednofázovým / 220V střídavým proudem; Před zapnutím stroje ověřte správné připojení.
2. Zkontrolujte, zda je správně připojen tlak vzduchu.
3. Pokud jsou na stroji a ve formě cizí předměty, odstraňte je;
4. Ujistěte se, že hadice spojené s peristaltickými čerpadly jsou umístěny v nádrži na materiál;
5. Zkontrolujte, zda jsou plnicí trysky zarovnány s ústy lahví, uzávěry hlav s lahvemi;

Základní údaje

Stroj Zavřít Obrázky A Kreslení

Vysvětlení stanice:

1. Plnění lahví: Vibrační miska plní lahve, pneumatické prvky navádějí lahve do otočného talíře, poté pneumatické prvky ustupují;
2. Lisování lahví: Díky volnému pádu z lahví napájených pneumatickými prvky se lahev dostane na dno držáku;
3. Plnicí stanice: Naplňte kapalinu do lahví; stanice pracuje společně s peristaltickými čerpadly;
4. Robotické podávání: robot plní pumpu do lahví.
5. Lisovací stanice: Utáhněte láhve pomocí pumpy;
6. Výstup: vysouvání finálních výrobků z otočného talíře

Spínač detektoru

(1). Napájecí stanice lahviček

1. Válec pro vkládání lahví: Zaveďte lahve ve skluzu do otočného talíře
2. Původní místo: Lahve-v cylindru původní místo
3. Bottles-in Position: označení lahví ve správné poloze
4. Senzor přívodu: 2 kusy vláken detekují polohu ve skluzu; Žádné z vláken nemůže detekovat láhve, pak válec pro láhve nebude fungovat.

Oznámení: Stroj je provozován v plně automatickém režimu; všimněte si detekčních spínačů

Podatelna

1. Spínač detekce lahví: Detekce materiálů pod stanicí a aktivace stanice;.
2. Polohovací válec: Detekční spínač detekuje, že pod stanicí je materiál, válec umístí materiál;
3. Počátek polohy lahví: Přepínač je značka pro dokončení akce stanic a akci točny;
4. Dosahování polohy lahví: Polohovací válec dokončuje dosahování lahví
5. Válec na lisování trysek: Dosáhněte plnicí trysky do lahví;
6. Trysky přitlačující původní bod: tryska se stahuje do výchozího bodu;
7. Dosah trysek: zjistěte, zda plnicí tryska zasahuje do lahví nebo ne

Lisovací stanice čerpadla

1. Spínač detekce stanice lahví: Detekce materiálů pod stanicí a aktivace stanice;
2. Polohovací válec: Detekční spínač detekuje, že pod stanicí je materiál, válec umístí materiál;
3. Počátek polohy lahví: Přepínač je značka pro dokončení akce stanic a akci točny;
4. Upínací válec: Upínání čerpadla;
5. Počátek upnutí: Upnutí ve volné situaci;
6. Upínací dosah: Lahve zasahující do stanice;
7. Detektor dosažení pumpy: Vibrační nádoba nasměruje vnitřní zástrčku do skluzu a poté detekuje, zda je vnitřní zástrčka umístěna správně, aby se aktivovala další akce;
8. Válec čerpadla: vezměte a umístěte čerpadlo;
9. Horizontální pohyblivý válec čerpadla: umístěte upnuté čerpadlo na horní část láhve v otočném talíři.

Výstupní stanice

Stejný pracovní princip jako výše uvedená čerpací lisovací stanice;

Údržba

1. Pro prodloužení stroje a optimalizaci funkce stroje je nutné stroj kontrolovat a udržovat;

Pracovní stroj by měl být udržován každé tři měsíce; Ložisková a ozubená převodová část musí být mazána mazivem; Mazání musí být prováděno pravidelně; Olej pro kluznou dráhu (N68) by měl být přidáván do součásti jako pohyb vratného mechanismu nebo zvedání dvakrát denně; Automobilový olej (N68) by měl být přidán do rotačních nebo výkyvných částí; Každých půl měsíce přidejte mazivo do drážky vačky; Každý měsíc jednou pro olejovou trysku přidáním maziva;

2. Nikdy nepoužívejte kovové nástroje k úderům nebo škrábání povrchu, kde je lepení slepeno na součástech, jako jsou součásti nebo forma.

3. Pokud se stroj na delší dobu zastaví, přidejte mazivo pro mazání součástí, jako je převodovka nebo ložisková část; Stroj také ošetřete voděodolnou ochranou.

4. Na stroj nikdy nepokládejte žádné předměty, aby nedošlo k poškození stroje.

5. Pravidelně čistěte prach uvnitř součástí a také kontrolujte všechny šrouby a opravte všechny uvolněné šrouby.

6. V určitou dobu zkontrolujte šrouby ve svorkách pro zapojení a ujistěte se, že je šroub upevněn;

7. Zkontrolujte, zda v natažené dráze vedení od elektrických skříní není nějaká uvolněná stanice; Je-li díl příliš volný, šroub znovu zajistěte, aby nedošlo k oděru nebo poškození izolační vrstvy, které může způsobit elektrický únik;

8. Zkontrolujte snadno opotřebitelné špunty a poškozené včas vyměňte;

Balení a doprava

Nikdy nepokládejte stroj vodorovně nebo svisle dolů; Demontujte nohu stroje a upevněte celý stroj ke spodní části přepravky. Stroj by měl zůstat v přepravce nehybný, aniž by se během přepravy uvolnil z přepravky nebo třepací stanice;

Balení stroje by mělo být neutrální; Při přemisťování stroje použijte vysokozdvižný vozík nebo jeřáb a pohybujte strojem zespodu stabilním pohybem; Všimněte si ilustrace na obrázku, jak je uvedeno níže; při zvedání a kývání stroje by se jeřáb neměl dostat do kontaktu se strojem. Upevněte stroj pomocí 4 ks šroubů M16X200 a poté spojte jeřáby a šrouby pro zvedání a kývání strojů. Mezitím ztlumte ochranné předměty pod strojem. V případě potřeby použijte vzpěru pro stabilní zvedání (viz obrázek níže)

Před vybalením přepravky zkontrolujte, zda na přepravce není nějaké poškození; Pokud dojde na bedně k jakémukoli poškození, neotevírejte ji a okamžitě kontaktujte přepravní společnost; Otevřete bednu pod dohledem pracovníků přepravy a zaznamenejte proces;

Pokud jde o bezpečnost, vzdálenost od země pro vysokozdvižný vozík by měla být udržována pod 1 m; Při použití jeřábu by měla být vzdálenost dodržena od 2 metrů do 2,5 metru

Běžné poruchy a odstraňování problémů